選礦試驗研究

2013-11-21 09:34:53
   1994-2003年西北礦冶研究院開展的試驗研究工作
   根據1 994年西北礦冶研究院提交的試驗報告,設計確定的工藝流程為:碎礦采用兩段雙閉路破碎流程。磨礦采用一段磨礦流程,細度-0.074mm占70%,浮選采用優先選銅流程,一次粗選,兩次掃選,三次精選。脫水采用濃密、壓濾兩段脫水。1994年6月西北礦冶研究院完成青海賽什塘銅礦礦石選礦工藝流程試驗,實驗室指標:原礦品位1. 46%,選礦回收率為91. 3%,精礦品位大于20%。
 
   2003年5月,西北礦冶研究院受公司委托,對賽什塘銅礦礦石進行了詳細的選礦試驗研究,從試驗結果看,使用老藥劑(丁基黃藥、松醇油、石灰)指標不夠理想,2003年8月26日現場生產選礦回收率只有78%左右,而后采用新藥劑(A2、T12、丁基黃藥、石灰)確定的實驗室指標為:選礦回收率91. 53%,但現場生產:指標無法達到設計要求,從2005年1月4日開始,委托西北礦冶研究院進行現場工業調試。本次調試分為兩個階段,第一階段為2005年1月6-25日。通過對藥劑用量和磨礦濃細度的調整和考察,對現場的設備和流程進行初步改造,指標有好轉。第二階段為2005年3月12日至5月4日,仍然對現場的設備、流程、藥劑添加進行改造。改造措施:①粗選浮選機添加礦漿和泡沫擋板;②改三次精選為兩次精選,將精的吸漿槽改至精第二槽;③完善A2添加方式,T12采用攪拌桶進行配制;④丁基黃藥添加由攪拌桶改至球磨機;⑤采制樣措施完善。2005年3月1 2日,改造基本完成,調試開始。3月3 1日改用白銀藥劑公司的丁基黃藥,指標累計于4月1 5日結束,但工業試驗累計指標未能達到合同要求,累計處理礦量1. 006 9萬t,累計銅精礦品位為20. 31%,銅回收率為83. 3%。從流程考查結果可以看出,粗選作業回收率僅為70. 26%,粗選效率極低是造成生產指標低的主要原因。
 
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