塑性混凝土質量控制

2013-11-18 11:15:51
   在施工初期,有3個淺槽試驗孔出現拔罐后墻體下沉現象,針對此情況,業主組織專家及施工技術人員進行了細致的分析和研究,通過現場塑性混凝土凝結時間試驗,找到防滲墻墻體下沉的癥結所在:是因為塑性混凝土澆筑完畢拔罐過早導致墻體下沉?,F場塑性混凝;土初凝時間為12h,拔罐時為塑性混凝土澆筑后7~8h,因此不滿足塑性混凝土初凝的要求。
 
   塑性混凝土施工質量控制主要采取以下幾個方面的措施:
 
(1)   加大對骨料加工系統的質量控制,確保生產的骨料含水率、人工砂的石粉含量、細度模數滿足規范中要求,盡可能的提前儲備人工砂、碎石,以便提前使骨料脫水,滿足施工要求。
 
(2)   加強對拌合樓的檢修及衡量精度的校核,定期對拌合樓進行檢修及計量設備的校準。在每盤塑性混凝土拌合前,嚴格按照規定的投料順序及拌合時間進行塑性混凝土的拌合。并且嚴格對所有原材料進行抽檢,確保滿足規范要求的原材料用于混凝土拌合中。
 
(3)   適當的進行配合比調整,根據骨料的含水率及人工砂的細度模數,進行施工配合比的調整,如計算骨料的含水量后扣除總的用水量,增加骨料的質量,根據人工砂的細度模數的大小,在基準配合比中人工砂細度模數的值每增減±0.2,砂率相應按1%的幅度進行調整。
 
(4)   嚴格執行拌合程序及拌合時間?;炷涟韬蠒r應嚴格按照先干拌后濕拌的程序,同時拌合時間為干拌30s,濕拌90s;拌合過程中應經常檢查拌合物的均勻性,保證膠凝材料尤其是膨潤土拌合均勻,防止結塊的膨潤土存在拌合物中。
 
(5)   嚴格控制拌合勿的性能。由于塑性混凝土的強度比較低,膨潤土容易在拌合物中產生不均勻性,任何不確定因素都可能對塑性混凝土的強度產生波動。因此在塑性混凝土生產過程中應加大對拌合物性能的檢測頻率,嚴格將混凝土的坍落度、擴散度以及骨料的含水率做為檢測的重點。在滿足現場施工要求的前提下,盡可能的將塑性混凝土的坍落度、擴散度控制在設計的下限指標。
 
   施工
(1)   混凝土泵輸送管應不吸水、不漏漿,保證卸料及輸送暢通。
(2)   嚴禁在泵送時任意加水。
(3)   泵車應有足夠的工作壓強,確?;炷凛斔偷街付▓鏊?。
(4)   泵送中,如發現混凝土質量與顧客要求不一致時,立即向拌站現場調度反映,并根據現場調度意見處置。
 
   結論
(1)   根據顧客的需求,針對混凝土澆注的工程部位、環境條件以及公司的實際情況進行配合比設計。完備的現場調研、試配試驗數據、廠拌試驗數據和施工數據為配合比的設計帶來更大的精確度和全面性,并可以避免原材料質量不穩定、生產條件的變化和施工工藝的選擇,造成的質量缺陷以及質量的不可控性。
(2)   在實際生產過程中,應加強對原材料質量的檢驗、計量設備精確度的審查和生產的精細化管理,  通過對集料精準度、產品強度偏差和富余強度的監控,可以更加精準的進行質量控制。
(3)   在混凝土的運輸和施工過程中,應嚴格把控運輸距離(時間)、施工工藝和現場混凝土質量的檢查,通過對產品質量追蹤,才能更好的掌握混凝土從原材料到澆注的質量控制。
 
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